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哈电集团坐稳二次再热领域“头把交椅”

日期:2018-01-18编辑作者:申博,申博管理网
日前,由中国工程院院士、哈尔滨工业大学秦裕琨教授为组长的专家鉴定委员会对哈电集团“66万千瓦超超临界二次再热锅炉研制及应用”项目进行了成果鉴定,专家一致认为该项目达到世界领先水平,标志着哈电集团自主研发的高参数二次再热锅炉获得圆满成功。特别令业界人士振奋的是,由哈电集团提供锅炉设备的华能安源和莱芜两个电厂均传出喜讯,安源电厂平稳运行一年各项指标均优于保证值,莱芜电厂创世界火电机组综合指标最优,两个机组都成为世界绿色煤电的标杆示范机组。   走在全国二次再热前列   据业界专家介绍,二次再热发电技术是《国家能源技术“十二五”规划》重点攻关技术,也是国家《2014~2020年煤电节能减排升级及改造行动计划》推进示范技术,具有高效率、低能耗、低排放等优势,热效率比常规同等级一次再热机组约高2%,二氧化碳减排约3.6%,是当前世界领先发电技术。   在华能安源项目之前,我国没有二次再热机组。安源电厂2台66万千瓦超超临界二次再热机组是国内第一个应用二次再热技术发电项目,哈电集团为华能集团提供了当时世界上参数最高的二次再热超超临界锅炉。继去年华能安源66万千瓦超超临界二次再热1号、2号机组顺利通过试运行,充分印证了哈电集团二次再热发电技术的可靠性和先进性,标志着我国第一座二次再热电厂建成投运,开启我国二次再热发电技术新纪元。   华能安源项目投运后,锅炉主汽压力达到32.45兆帕,主蒸汽温度605摄氏度,两级再热系统的热力性能表现优越,一次、二次再热汽温均达到623摄氏度高效运行参数。平稳运行一年后,安源二次再热机组性能考核试验又传来了令人振奋的成绩单,各项指标均优于保证值。1号、2号机组锅炉效率分别为94.61%、94.34%,均高于保证值93.8%,分别提高0.81%及0.54%,标志着两台机组供电煤耗比保证值再降低了2.64克/千瓦时、1.77克/千瓦时。按照年运行6000小时计算,两台机组每年可再节约标准煤1.75万吨,二氧化碳再减排3.14万吨,二氧化硫再减排211.6吨,NOx再减排37.7吨,整体机组的节能减排效果更加突出,创造可观的经济效益和社会效益。机组供电煤耗比常规一次再热超超临界机组低约20克/千瓦时。机组不但实现了在高负荷再热汽温达到623摄氏度运行,而且在50%BM鄄CR下再热蒸汽温度也能达到623/623摄氏度运行,有力地保证了机组在低负荷下的运行经济性。   中国工业报记者了解到,安源电厂投运后成了发电行业的“香饽饽”,去访问参观的人络绎不绝。   指标再创世界纪录   更值得一提的是,哈电集团自主研制的莱芜电厂100万千瓦二次再热超超临界塔式锅炉于去年商业运行后,相比华能安源66万千瓦机组各项运行指标更优,主蒸汽压力为32.9兆帕,主蒸汽温度605摄氏度,一次、二次再热汽温均达到623摄氏度,是目前我国乃至世界惟一达到623摄氏度运行参数的百万千瓦二次再热锅炉,锅炉效率超过95.3%。该锅炉机组还创造了“水压试验压力最高、从水压试验到机组点火吹管用时最短、从并网发电到完成168小时试运用时最短”等多项纪录。   前不久,中国工业报记者从相关部门了解到,华能莱芜百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组,经过半年试生产期,完成各项性能考核试验,机组发电效率为48.12%,发电煤耗为255.29克/千瓦时,供电煤耗为266.18克/千瓦时,三项指标分别优于当前世界最好水平0.3%、1.51克/千瓦时、0.32克/千瓦时,均刷新了世界纪录。该机组脱硫效率达98%以上、脱硝效率达85%以上、除尘效率达99.89%以上,与常规百万机组相比,年可减排二氧化碳43.8万吨、二氧化硫162吨、氮氧化物150吨、粉尘49吨。机组满负荷工况下,二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放浓度分别为10毫克/立方米、15毫克/立方米、1.5毫克/立方米,实现超净排放。机组各项环保指标全面优于国家超低排放限值,成为目前世界上效率最高、能耗最低、指标最优、环保最好的火电机组,一举成为世界绿色煤电的标杆机组。   发挥优势再勃发   当前,基于二次再热发电技术各项优良指标,这项技术得到了各相关电厂乃至国家重点电力工程的青睐。当国内第一座二次再热安源电厂以优异的性能指标问世发电后,二次再热项目如雨后春笋纷纷上马。   据哈电集团相关人士介绍,有了华能安源项目和莱芜项目成功投运的经验和积淀,哈电集团在二次再热发电技术领域更加成熟,优势更加明显。截至目前,在全国招标的10余个二次再热项目中,哈电集团以锅炉市场为例,就拿到了一半订单,占据半壁江山,引领行业发展。还于去年一举拿到了江西丰城电厂百万千瓦二次再热超超临界机组三大主机成套设备合同,汽轮机与电机也拿到了首个二次再热项目“准生证”。哈电集团还将以江西丰城项目为依托,努力再造精品,再立二次再热丰碑。目前已经自主研发出能够适应蒸汽压力满足31MPa、蒸汽温度满足600℃/620℃/620℃的二次再热百万千瓦超超临界汽轮机,取得了设计上的开门红,将首次应用到江西丰城项目上。 被誉为装备制造业“共和国的长子”的哈电集团,在科技引领、节能环保的发电设备制造的征程中,彰显了“承载民族工业希望,彰显中国动力风采”的历史使命与责任,推动着中国装备奋力远行。 延伸阅读  二次再热这项技术以其复杂性和特殊性著称。所谓二次再热,是指在一次再热的基础上,增加了二次中间再热,锅炉侧增加一级再热器,汽轮机侧增加一个缸,即汽轮机超高压缸排汽经过一次中间再热后进入高压缸,高压缸排汽经过二次中间再热后再进入中压缸膨胀做功。从汽轮机循环效率角度分析,二次再热技术提高了汽轮机循环的平均吸热温度,使热效率进一步提高2%左右。   在如今国家节能减排和持续降低碳排放的号召下,二次再热技术无疑是提高火力发电机组热效率切实可行的有效手段,也是大型燃煤机组的发展方向,它的推广应用切实符合了国家低碳环保、节能减排的要求。二次再热技术的成功,无疑也为哈电集团深入研究700℃超超临界发电技术提供了强有力的技术支撑。 (来源:互联网)

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